Suða er mikilvægur hlekkur í fjórum helstu ferlum bílaframleiðslu. Til samanburðar er búnaðurinn flókinn og framleiðslutakturinn hraður. Þess vegna...
Að bæta flutningsgetu framleiðslulínunnar og stytta biðtíma framleiðslulínunnar eru mikilvægir þættir til að tryggja afköst í einni vakt.
og lækka framleiðslukostnaðinn.

RFID-lesarinn er settur upp á suðulínunni og RFID-merkið er sett upp á sleðann. Þegar suðuframleiðslulínan byrjar að virka færist RFID-merkið á sleðunni til...
Nálægð bílsins og RFID lesandinn mun sjálfkrafa og í rauntíma safna ýmsum rekstrarupplýsingum um framleiðslulínuna og búnaðinn, suðuna
staðbundnar upplýsingar um yfirbyggingu og upplýsingar um starfsfólk rekstraraðila og aðrar lykilupplýsingar og senda þessar lykilupplýsingar til miðlægs stjórnkerfis fyrir
vinnslu og greiningu.

Efnismælingar og auðkenning: Með RFID-merkjum er hægt að rekja efni og hluta sem þarf til suðu í rauntíma til að tryggja að efnin séu notuð á réttum tíma.
réttum tíma og á réttum stað.

Gæðaeftirlit og rekjanleiki: RFID-tækni getur skráð lykilþætti í suðuferlinu, svo sem suðutíma, suðustöð, notanda o.s.frv., til að hjálpa til við að auka gæði.
eftirlitsdeild til að rekja og greina suðugæði.

Sjálfvirkni og skilvirkni: Með RFID og sjálfvirknibúnaði er hægt að ná fram sjálfvirkri auðkenningu og staðsetningu suðuferlisins til að bæta
framleiðsluhagkvæmni.

Málningarbúð:

Framleiðslulína fyrir bílamálun er yfirleitt tiltölulega lokað umhverfi og felur í sér fjölbreytt efni og húðun, og vinnuumhverfið er tiltölulega erfitt.
Notkun RFID-tækni í framleiðslulínu húðunar getur bætt framleiðslugetu og gæði og dregið úr mannlegum mistökum og göllum.

RFID-lesarar eru settir upp á mismunandi lykilstöðum í verkstæðinu og bera ábyrgð á að lesa RFID-merki á sleðanum sem fer í gegnum lykilstaði meðan á vinnu stendur.
RFID-merki skrá helstu upplýsingar um bílinn, svo sem gerð, lit, lotunúmer og raðnúmer. Með RFID-tækni er ferlið við bílinn í gegnum...
Málningarverkstæðið er auðkennt og rakið.

Málningarstjórnun: Notkun RFID-tækni getur fylgst með birgðum, notkun og eftirstandandi magni af málningu til að tryggja skilvirka stjórnun og notkun málningar.

Yfirbyggingargreining og staðsetning: Meðan á málningarferlinu stendur er hægt að bera kennsl á yfirbyggingarupplýsingar sjálfkrafa með RFID-merkinu til að tryggja að hver bíll fái upplýsingarnar.
rétta málningaráætlun.

Lokasamsetningarverkstæði:

Lokasamsetningarverkstæðið er síðasti og mikilvægasti hluti bílaframleiðslunnar. Í lokasamsetningarverkstæðinu verða hlutar frá mismunandi verksmiðjum settir saman til að mynda...
heill bíll. Við samsetningu bíls er krafist mikillar færni og reynslu og engin mistök eru leyfð. Notkun RFID-tækni sem auðkenningar
lag í samsetningarverkstæðinu getur bætt framleiðsluhagkvæmni til muna og dregið úr villukostnaði.

Setjið upp RFID-lesara við stöðvarhnútinn, setjið RFID-merki á hengi samsetts ökutækis og skráið ökutækið, staðsetningu, raðnúmer og aðrar upplýsingar í merkið.
Þegar hengibúnaðurinn fer í gegnum stöðvarhnút framleiðslulínunnar mun RFID-lesarinn sjálfkrafa bera kennsl á RFID-merkisupplýsingar hengibúnaðarins, safna framleiðslugögnum
gögnum framleiðslulínunnar og senda þau í rauntíma í miðlæga stjórnkerfið.

Rakning hluta: Í loka samsetningarferlinu getur RFID-tækni hjálpað til við að rekja og stjórna samsetningu ýmissa hluta til að tryggja nákvæmni og skilvirkni samsetningarinnar.

Auðkenning og raðgreining ökutækja: Með RFID-merkjum er hægt að bera sjálfkrafa kennsl á ökutæki sem koma inn í samsetningarverkstæðið, flokka þau og setja þau saman samkvæmt framleiðsluáætlun.

Gæðastjórnun og rekjanleiki: Í samvinnu við RFID-tækni er hægt að skrá samsetningarferlið og gæðagreiningargögn hvers ökutækis til að ná fram rekjanleika og stjórnun á gæðum vörunnar.